Pagrindinės kviečių šiaudų sudedamosios dalys yra celiuliozė, pusceliuliozė, ligninas, polifrinas, baltymai ir mineralai. Tarp jų celiuliozės, pusiau celiuliozės ir lignino kiekis siekia net 35–40%. Veiksmingos sudedamosios dalys yra celiuliozė ir pusceliuliozė.

Pirmasis stalo indų gamybos žingsnis – šiaudų suplėšymas ir minkymas. Konvejerio juosta siųskite kviečių šiaudus į siūlų srauto ašarų mašiną. Apdorojus mašiną šiaudai taps 3–5 cm ilgio, minkštos tekstūros. 1000 kg šiaudų šlapiam vandeniui įpilkite 800 kilogramų vandens, tada kaupkite 48–50 valandų, kol šiaudai visiškai sušlaps ir suminkštės, ir galėsite pereiti į apatinį procesą.

Suminkštėję kviečių šiaudai bus nuplauti ir atskirti hidraulinėje žolės mašinoje. Kai šiaudai patenka į hidraulinę žolės mašiną, tuo pačiu metu pilamas cirkuliuojantis vanduo, kad šiaudų vandens maišymo skysčio koncentracija būtų apie 10%. Po apdorojimo šiauduose esantis smėlis, lapai, spygliai, žolės šventės, sulaužytos, išpilamos vandeniu. Sunkūs daiktai, tokie kaip akmenys ir geležiniai blokai, veikiami išcentrinės jėgos, išleidžiami iš aplinkinio akmens vamzdžio. Galiausiai, likusi dalis yra gana švari. Stiebo fragmentai.

Lyrinas yra pagrindinė medžiaga, esanti citoplazmos sluoksnyje. Tai leidžia ląstelėms prilipti viena prie kitos ir tvirtai. Kad celiuliozė ir pusceliuliozė būtų tinkama indams, būtina ją atskirti nuo lignino, pašalinti ligniną arba nuvalyti arba nuvalyti arba nuvalyti. Sulaužykite gumą su medienos kokybe. Pagal degeneracijos tam tikroje temperatūroje principą šiaudų skaidymo mašinos pagalba šiaudai gali būti suskirstyti į pluoštus. Apdorojant nuo 120 °C iki 140 °C, ligninas iš traškaus stiklo būklės pavirto į labai minkštą gumos būseną, kuri glaudžiai derinama su celiulioze ir pusceliulioze. Stalo reikmenų agregavimo stiprumas.

Po šiaudų skaidytuvo šiaudų vandens mišinys siunčiamas į plovimo sistemą valymui ir koncentravimui, paliekant tik celiuliozę, pusinę celiuliozę ir translytinį ligniną. Išvalius srutas, reikia toliau kondensuotis ekstruderiu, kad gautųsi šiaudų stalų žaliavos. Nepaisant ankstesnio apdorojimo, vis dar išlieka problema, kuri nebuvo išspręsta, tai yra pigmento problemos kviečių šiauduose. Kadangi patys kviečių šiaudai yra geltoni, geltona spalva mirkoma po karšto vandens. Kaip galima išvalyti šią spalvą? Kadangi karštas vanduo gali būti mirkomas spalvoje, spalvą galima pašalinti verdant. Veikiant karštam vandeniui 96 ° C temperatūroje, pluošte esantis pigmentas išsiurbia. Procesas yra negrįžtamas. Po kelių virimo gautą šiaudų pluošto srutą galima panaudoti indams gaminti.

Į ingredientų rezervuarą įpilkite vandens, kurio bendra masė yra 50–60 kartų didesnė už bendrą šiaudų pluošto masę, tada įpilkite 5–8% hidroizoliacinės medžiagos ir 0,8% alyvai atsparios medžiagos pagal bendrą žaliavos svorį. ir išmaišykite iki vientisos masės, kad galėtumėte naudoti vėliau. Vienkartinis patiekalas turi vieną iš svarbiausių kokybės reikalavimų, tai yra, negali nutekėti klestintis sriubos vanduo, o maistas su aliejumi – neištekėti. Todėl būtina pridėti atitinkamą kiekį alyvai atsparios ir hidroizoliacinės medžiagos, tačiau tai turi būti maistinis priedas. Paruoštos srutos vamzdynu transportuojamos į vienkartinių indų formavimo ir formavimo mašiną. Nustatydami ant mašinos uždėkite maisto disko formą, pagamintą iš metalinio tinklo, tada numeskite mašiną. Po to, kai suspensija tolygiai išleidžiama į talpyklą, atidarykite vakuuminio siurblio siurblio jungiklį. Srutos inde lėtai kris. Drausmė. Šiuo metodu galima pašalinti vandens perteklių srutoje, kad kietieji srutų ingredientai būtų tolygiai pritvirtinti prie vidinės formos sienelės. Kai jungiklis yra išjungtas, kad būtų galima išimti metalinio tinklelio formą, šlapią minkštimą galima pašalinti. Tada šlapio minkštimo embrionas buvo perkeltas į indų nustatymo mašiną, o viršutiniame ir apatiniame aplankuose buvo pelėsiai. Kai viršutinės ir apatinės formos buvo sulenktos kartu, garai nuo 170 ° C iki 180 ° C, o vandens kiekis induose terminio presavimo būdu pasiekė apie 8%. Šiuo metu iš pradžių buvo naudojami stalo įrankiai.

Po formavimo indai kraštai yra nelygūs ir daro įtaką grožiui. Todėl per pjovimo procesą būtina pagaminti tobulą pjaustytuvą. Krašto mašinoje naudojamos formos yra lygiai tokios pačios kaip ir liejimo mašinos formos. Sutvarkius indus, mašina įjungiama, o pertekliniai indų kraštai yra štampuojami, kurie tampa vienkartiniais indais, kuriuos galima naudoti.

Prieš išvežant iš gamyklos šiaudinius indus būtina apžiūrėti, dezinfekuoti ir supakuoti. Šiame procese turi būti patikrinta išvaizdos kokybė; be to, turi būti atliekama kiekviena stalo įrankių partija, o mėginių ėmimo tikrinimo turinys apima fizines mechanines savybes ir mikrobų rodiklius. Nors šiaudiniams indams gamyboje taikomi griežti sveikatos kontrolės standartai, prieš gamyklą turi būti atlikta dezinfekcija ozonu ir ultravioletinių spindulių dezinfekcija, kad būtų sunaikintos bakterijos, esančios ant stalo įrankių paviršiaus, pavyzdžiui, sporos ir grybeliai.